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這款90厘米的大刀為何做了DLC涂層？產品價值增加10倍，刀具鍍DLC涂層，提升耐磨抗刮加硬性能，使用600砂紙打磨刀具表面，完全不掉膜，提高刀具表面光潔度，達到鏡面效果，使用維氏硬度計用150公斤的壓力壓大刀表面，測試DLC膜層結合力附著力達到一級。

刀具DLC表面涂層技術后提升哪些性能：1.采用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;2.刀具DLC表面涂層技術具有自潤滑性，可有效地改善加工質量，也適合于干式切削加工;3.涂層技術作為刀具制造的最終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進行重復涂層工藝； DLC表面涂層技術對于切削刀具所帶來非常多的益處，可大幅度提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利于環境保護。

對分別涂有DLC和TiN涂層的可轉位刀片進行切削能力的對比發現: DLC具有較好的抗后面磨損性能，而TiN在降低月牙洼摩損方面則顯得特別有效。用于車削的可轉位刀片要求具有韌性高對裂紋不敏感和刃口涂層不易剝落的特點。涂層總厚度必須限制在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石涂層和TiN氮化鈦涂層都具有細晶粒基體結構。復合陶瓷涂層切削性能的提高程度。

對分別涂有DLC和TiN涂層的可轉位刀片進行切削能力的對比發現: DLC具有較好的抗后面磨損性能，而TiN在降低月牙洼摩損方面則顯得特別有效。用于車削的可轉位刀片要求具有韌性高對裂紋不敏感和刃口涂層不易剝落的特點。涂層總厚度必須限制在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石涂層和TiN氮化鈦涂層都具有細晶粒基體結構。復合陶瓷涂層切削性能的提高程度。

精密齒輪為先進制造業在各種機械設備中高效可靠地運行提供了源源不斷的動力。齒輪的精度和加工效率決定了產品的競爭力。PVD涂層技術可以提供超硬、高抗氧化的表面邊緣保護，顯著提高使用壽命和加工效率，大大提高被加工零件的表面質量和精度。